![](http://fs-thb01.getcourse.ru/fileservice/file/thumbnail/h/f1d00ef4ed9167737df3b1888c91b02d.png/s/s1200x/a/106932/sc/200)
![](http://fs-thb03.getcourse.ru/fileservice/file/thumbnail/h/cbcdba464258d6466a29b746ae3f97f8.png/s/s1200x/a/106932/sc/258)
![](http://fs-thb02.getcourse.ru/fileservice/file/thumbnail/h/c4985908f968a13f5e4eaf76d8d9fb2a.png/s/s1200x/a/106932/sc/273)
Дорогие друзья!
Продолжаем знакомить вас с проектами-победителями прошлого сезона конкурса ШУСТРИК:
Садыков Богдан (12 лет) представил проект «Графито-полиэтиленовый датчик влажности почвы для автоматической системы полива растений» (Республика Башкортостан).
Наставник: отец, Садыков Марсель.
На рынке существуют так называемые «резистивные» датчики, которые используются в сельском хозяйстве для измерения влажности почвы. Они имеют ряд преимуществ, но, при этом, и один недостаток:
💬 «Из-за того что электроды подвержены электро-химической коррозии, даже если они изготовлены из нержавеющего металла, максимальный срок их службы при постоянном использовании составляет 3-4 сезона».
![Обычный резистивный датчик Обычный резистивный датчик](http://fs-thb01.getcourse.ru/fileservice/file/thumbnail/h/cc5db8075071f278afa50051a15f6db7.png/s/s1200x/a/106932/sc/183)
В своем проекте Богдан решил исправить этот недостаток и собственноручно изготовить подобный датчик со специальной защитной оболочкой, чтобы предотвратить коррозию и увеличить срок службы.
![Готовые датчики, изготовленные Богданом Готовые датчики, изготовленные Богданом](http://fs-thb01.getcourse.ru/fileservice/file/thumbnail/h/3d31efbdeb817ecb923d55477467903f.png/s/s1200x/a/106932/sc/206)
Изготовление датчиков проходило в 3 этапа:
1. Изготовление электродов.
2. Разработка модели корпуса и ее печать на 3D-принтере.
3. Сборка датчиков.
При этом важной частью, естественно, был подбор компонентов для новых электродов:
![Слайд презентации Богдана Слайд презентации Богдана](http://fs-thb01.getcourse.ru/fileservice/file/thumbnail/h/3567708e53dabee56adef7a79a48edb6.png/s/s1200x/a/106932/sc/355)
Для работы над проектом использовался целый ряд инструментов:
- Ручной пресс
- Паяльник
- Молоток
- Мультимер
- Муфельная печь
- Компьютер и программа для 3D-моделирования
- 3D-принтер
- Эпоксидный клей
![Слайд презентации Богдана Слайд презентации Богдана](http://fs-thb02.getcourse.ru/fileservice/file/thumbnail/h/7f72e29983c1e6b084fafe37187a7984.png/s/s1200x/a/106932/sc/128)
Крайне интересен сам процесс создания датчиков.
Богдан прислал нам очень подробное, 26-минутное видео. Специально для вас мы смонтировали его 4-минутную версию, оставили лишь основные моменты:
Итоги проекта:
1. По предварительным оценкам срок годности датчиков удалось увеличить до 40-50 лет! Напомним, что обычные датчики работают примерно 3-4 сезона.
2. Огромный плюс для экологии — использование вторичного сырья при изготовлении датчиков.
3. Низкая себестоимость датчиков, которая обусловлена отсутствием дорогостоящей нержавеющей стали при производстве + использованием вторсырья.
Желаем Богдану удачи в дальнейшем продвижении своего проекта!
© Всероссийский конкурс ШУСТРИК 2013‑2024 гг.
(школьник, умеющий строить инновационные конструкции)
авторизуйтесь